Innovatief MBS zet voet naast typische houtskeletbouwlanden

Innovatief MBS zet voet naast typische houtskeletbouwlanden

“Technische meerwaarde komt nog beter tot z’n recht in bouwteam”

Engineering, industriële productie (prefabricatie) en montage, dat zijn grosso modo de drie stappen in projectbouw in houtskelet. De opmerkzame lezer (en/of trouwe klant van Machiels Building Solutions) merkt echter dat één cruciale schakel in dit overzicht ontbreekt. R&D! 

Wie bij ‘onderzoek & ontwikkeling’ spontaan aan een wereldvreemde professor in een lange witte jas denkt, moeten we ontgoochelen. R&D (research & development) is bij MBS een heel praktisch gegeven. In voetbaltermen uitgedrukt is R&D-verantwoordelijke Margo Colson onze middenvelder. De spelverdeler, die met een creatieve ingeving een complexe uitdaging helpt oplossen. Iemand met een vrije rol, die bijspringt waar en wanneer nodig.

De R&D-verantwoordelijke:

  • zit bij complexe dossiers mee aan tafel in de kennismakingsfase, om de technische mogelijkheden van houtskelet bij projectbouw toe te lichten
  • brieft de calculators, zodat zij een correcte offerte kunnen opmaken
  • begeleidt de engineering en volgt de industriële productie (prefabricatie) en montage op, als het over een vernieuwend traject gaat
  • woont congressen en seminaries bij, bezoekt beurzen en speurt Twitter en LinkedIn af om trends op te pikken
  • organiseert eigen onderzoeksprojecten of neemt deel aan collectieve onderzoeksprojecten

3x technisch sterk in projectbouw

“Vraag dat maar aan die mannen van MBS, die lossen dat wel op”, is een zin die regelmatig bij onze klanten weerklinkt. MBS staat bekend als technisch sterk in projectbouw, zo vertelt Margo Colson: “We kunnen technisch complexe projecten aan, om uiteenlopende redenen: 

  • Onze sterkte ligt in het geïndustrialiseerd bouwen, prefabricatie op grote schaal. We ontwerpen en produceren alle houtskeletbouwelementen op de centimeter juist in een moderne productiehal. Alle elementen worden op voorhand in 3D geëngineerd door onze BIM modelleurs. Deze ontwerpen worden vertaald naar CNC bestanden, die onze machines aansturen. Fouten zijn op die manier nagenoeg uitgesloten.
  • De troefkaart ‘industriële prefabricatie’ kunnen we ten volle uitspelen als we heel vroeg betrokken worden in het bouwproces. In alle geledingen van het bedrijf schuilt een hoop technische kennis: vanaf het moment dat een ontwerper de eerste lijnen op papier zet, kan onze input waardevol zijn. De meerwaarde van een geïndustrialiseerd houtskeletbouwsysteem komt bij projectbouw daarom nog beter tot z’n recht in een bouwteam.
  • Ten slotte toont het MBS-team een enorme gedrevenheid. Een voorbeeld? We beschikken over een European Technical Approval (ETA). Ons volledig proces - van engineering tot en met productie - wordt verscheidene malen per jaar aan een externe audit onderworpen. En da’s de ultieme kwaliteitsgarantie die je als bouwheer natuurlijk nastreeft in projectbouw.”

Partner bij onderzoeksprojecten

Het innovatieve karakter overstijgt de praktische projectbouw. Zo leiden continue onderzoeksprojecten regelmatig tot vernieuwende producten, die de handtekening van MBS dragen.

“We werken vaak samen met partners”, onthult Margo. “Bijvoorbeeld een onderzoeksinstelling als het WTCB, het kenniscentrum Wood.be of universiteiten. Zo begeleiden we momenteel een groep van 25 architectuurstudenten die een ‘Tiny House’ (nvdr. een duurzaam gebouwd huisje voor permanente bewoning, tot ongeveer 30 m2 groot) technisch uitwerken. In het verleden verwierven we een berg kennis via projecten zoals DO-IT houtbouw (met onder andere een hyperperformante vloer voor contact- en luchtgeluidsisolatie als resultaat) en PRO3 (renovatie van kantoren). Dat stelt ons bij projectbouw in staat om voor elk bouwkundig vraagstuk een houtskeletoplossing te bieden.”

MBS exclusief

Anderzijds ontwikkelde MBS enkele eigen oplossingen die het hart van technici spontaan sneller doen bonzen: “We hebben een succesvolle brandtest uitgevoerd op een dragende houtskeletwand met een generieke samenstelling. We halen de REI60-norm door enkel hout en rotswol te gebruiken (zonder bijkomende platen). En ten slotte ontwikkelden we een uniek montagesysteem en voeren we akoestische testen uit, die ons een technische voorsprong geven. In alle bescheidenheid: als Belgen doen we echt niet onder voor bedrijven in typische houtskeletbouwlanden zoals Duitsland, Zwitserland of Zweden.”

> Interesse in innovatie in projectbouw? Dan weet ons recente Ecoren-project je ongetwijfeld te boeien